在沙河園區的秋日暖陽下，制造中心與公司工會攜手，于11月5日舉辦了一場別開生面的目視化改善項目評比活動。十個競賽小組匯聚一堂，通過PPT匯報和現場展示，展開了一場關于創新與效率的較量。各小組匯報人以飽滿的熱情，詳細闡述了目視化改善的目的、實施計劃、效果以及后續規劃，生動展示了改善前后的鮮明對比，分享了他們的改善心得與體會。

提升管理水平 激發創新與協作

目視化改善項目全面覆蓋SQDCME六大領域——安全、質量、交期、成本、士氣和環境，利用各種形象化圖標、視覺感知信息來對現場生產進行管理，旨在提升現場管理能力和安全生產水平，提高生產效率和產品質量，改善現場形象，打造良好品牌形象。

這場評比活動不僅是一場競賽，更是一次團隊協作與管理創新的盛會。借此機會，不僅提升了生產現場管理水平，更激發了員工創新活力和協作能力，共同推動公司目視化管理邁向新高度。

制造中心始終堅守精益生產核心理念，致力構建高效、節約的精益生產環境，并全力踐行公司年度“五大工程”，以目視化改善項目為抓手，持續提升精細化管理水平，不斷追求卓越。

多舉措并行 多維度提升管理效能

經過近一年的不懈努力，目視化改善項目取得良好成果。辦公區文化長廊在制造中心與黨群工作部的精心規劃下，一批宣傳看板應運而生，將質量與安全意識以直觀、生動的方式展示給每一位員工，使之深入人心，在日常工作中自覺遵守質量標準和安全規定。

在生產現場改善方面，各車間依托工作區域成立項目小組，各小組結合產品特點，以目視化手冊為標準，定制了獨特的改善方案，并以小組競賽形式推進區域改善工作，形成全員培訓、人人參與、諫言獻策、分享經驗、相互學習的積極工作氛圍。

在物品管理方面，各項目組對看板物料、工裝夾具、設備設施等進行定位定人管理，實現在日常工作中快速取用，提升生產效率。

在設備管理方面，通過定制狀態牌對車間主要設備運行狀態進行可視化展示，提高設備管理能力

在質量管理方面，張貼不合格品對比圖冊;自制關鍵控制點自檢卡標識;定制產品專用防護工裝;對螺釘等大批次物料分工序管理;通過減少物料管控數量等有效措施，大幅降低質量風險，提升全員質量意識

在安全管理方面，樹立警告標識牌，規范設備定額定量使用，增加安全防護工裝等有效措施預防事故發生，全面保障安全生產。

通過該項目的實施，實現了精益生產的持續改進和創新。下一步，大華公司將不斷提高自動化能力、生產計劃能力、生產管理能力，穩步提升產品品質，助力儀器儀表電聲產業的高質量發展。